气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收。含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级。苏州环保设备催化燃烧设备设备制造

催化燃烧装置的工作流程，包含以下模块：废气的收集、预处理、活性炭载体的吸附、co炉燃烧装置和末端风机烟筒的排放。其中，有三大模块是催化燃烧的**装置：1、预处理对废气颗粒物杂质的有效拦截，废气的洁净程度是直接关乎活性炭寿命的根本。2、活性炭的选择为高质量木质或椰壳碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。3、催化剂的贵金属含量是催化燃烧的**问题，是脱附活性炭废气能否达到无焰燃烧的关键所在。废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。 上海定制催化燃烧设备多少钱在选择催化燃烧工艺时应进行热量平衡计算。

RCO低温催化燃烧设备：它的原理是有机废气通过风机的引力进入催化燃烧，首先经过干式过滤器除掉颗粒物，有机废气进入N-1个活性炭吸附箱进行吸附随着活性炭趋于饱和，高温催化炉对炉内的空气进行加热，热空气通过补风阀直接进入活性炭箱，脱附掉活性炭上的高浓度废气，被脱附下来的高浓度废气进入co炉，与催化剂在高温下产生反应，实现高温氧化分解形成二氧化碳和水，也就是说在线的催化燃烧设备工作时是有一个箱子处于备用状态，已实现其他箱子吸附的同时，他进行脱附，从而实现24小时有机废气在线处理。

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势，你了解多少？(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。随着环保形势越来越严峻，目前要求标椎比较高，很多企业都在更新换代，使用燃烧技术，其中CO催化燃烧已经被众多用户选用，它的安全稳定运行特点得到用户的认可。CO属无焰氧化，加上换热器等金属结构隔离，就是回火废气来源也达不到燃点。

催化燃烧废气处理设备工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。系统由4个活性炭吸附箱(3用1备)，1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱，再将废气送入干式过滤器，干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾，从而避免活性炭微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作)，然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍，达2000mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后，活性炭吸附器进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。 处理废气流量＜5000m3/h时的RTO装置投资费比不合算。苏州环保设备催化燃烧设备设备制造

高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。苏州环保设备催化燃烧设备设备制造

程序和适用范围：吸附浓缩再生催化燃烧装置(RCO)由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作或**进行吸附操作，将大风量、低浓度有机废气浓缩成小流量。高浓度有机废气。浓缩后的高浓度气体接入再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温放散燃烧)，即吸附剂活性炭的再生，并恢复吸附，再生操作不能同时进行。同时只能取下一个吸附器。附加到操作。该处理工艺可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物包括苯、酮、醇。类，醚和烷烃。工艺流程见下图。 苏州环保设备催化燃烧设备设备制造

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